在進行金屬型鑄造鑄件冒口設計時，要十分重視補縮作用。其冒口位置的確定，仍可使用砂型鑄造時常用的結晶等溫線法及內切圓法，找出鑄件上可能產生縮孔或縮松的熱節部位，并在熱節處設置冒口。但是，金屬型鑄造鑄件冒口設計的目的，不單是為了補縮金屬液凝固時的體積收縮避免在鑄件中產生縮孔和縮松的缺陷及容納上浮的渣子，而且還有另一重要目的，就是保證能迅速排除金屬型型腔中的氣體，有時還需要以調節金屬型的溫度。
因此，設計金屬型鑄造鑄件的冒口時，應注意以下幾點：
（1）垂直分型的金屬型，其冒口可做成上大下小的形狀；水平分型的金屬型，為了脫型，冒口必須做成上小下大的形狀或設計活動塊。
（2）反錐形冒口中縮孔很深，有時會侵入鑄件。為防止這種缺陷，冒口底部應設計砂套，使它具有向上擴大的標準形式。
（3）為提高冒口補縮效果，可運用電加熱冒口、石棉紙保溫及噴涂保溫涂料等方法。
（4）輕合金鑄件明冒口高度應不小于60㎜，過低時補縮效果不好。但也不應大于200㎜，因為過高的冒口并不能完全保證補縮到鑄件的較深處，同時帶浪費金屬，甚至引起其他缺陷。同樣原因，冒口直徑一般不超過100㎜為宜。
（5）因液柱高100㎜的金屬液靜壓力，對鋁合金只等于2.695kPa（0.0266大氣壓），對鎂合金僅1.723 kPa（0.017大氣壓），所以鋁、鎂合金冒口所能產生的靜壓力與大氣壓力相比是很小的。因此，在設計金屬型時，能采用明冒口的地方，盡量采用明冒口而不用暗冒口。
（6）對不宜用冒口補縮的部位，以及需要更強烈的補縮作用而僅靠冒口達不到目的時，可運用“激冷塊”（或稱“冷鐵”）或將激冷塊與冒口聯合運用。
（7）冒口的尺寸，對輕合金，一般按鑄件重量的100%左右考慮，并在實際生產過程中逐漸調整。此外，也可根據內切圓直徑來確定：
明冒口 D＝（1.2～1.5）d
暗冒口 D＝（1.2～2）d
式中 D－冒口根部直徑（㎜）
D－鑄件縮孔可能產生處的內切圓直徑（㎜），即熱節。
熱節處內切圓直徑大，所在位置補縮條件好時，D的系統取下限；反之，則取上限。當鑄件熱節所在處的高度不大，而水平尺寸較大，要求冒口有橫向補縮時，則D＝（2～4）d。
冒口的高度H（㎜），可按下列各式來計算：
頂冒口 H=(0.8～1.5)D
側冒口 H=(2～3)D
暗冒口 H=(1.2～2)D
（8）在金屬型中鑄造不大的鑄件時，可使用易割冒口，在冒口型腔根部特制槽內放置一個0.5～0.8㎜厚的鋼片或經硬化的玻璃纖維織物篩網（輕合金用）。鋼片上的孔的面積為冒口截面積的10%。鑄造黑色金屬時，用薄片耐火材料代替鋼片。
（9）在金屬型中鑄造不大的均勻薄壁鑄件時，可考慮不用冒口。
（10）必須放置大直徑的冒口時可用減小冒口走私的辦法，采取相應措施。
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