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熱處理是通過改變材料組織使機械零件或產品獲得所需性能并保證使用安全可靠的工藝過程，是機械制造工程的重要組成部分。

眾所周知，熱處理是通過改變材料組織使機械零件或產品獲得所需性能并保證使用安全可靠的工藝過程，是機械制造工程的重要組成部分。由于熱處理的質量特性是其結果不能通過其后的檢驗和試驗得到完全的驗證，并且熱處理一旦出現質量題目所造成的負面影響和經濟損失都很大，所以在GB/T19000系列標準中，熱處理被認定為“特種工藝”，需要采取特殊措施，實施全員、全面、全過程的質量控制。由于國內各企業熱處理的裝備、職員素質、零件技術要求、生產綱領、工藝技術和生產治理水平各不相同，所采取的控制零件或產品質量的各項特殊措施亦存在差異，并且熱處理具有連續生產作業的特點，因此，尋求一種在生產過程中的質量控制方法，達到滿足和進步熱處理零件質量尤其是大批量生產零件質量的目的尤為重要。

　　生產過程質量控制方法的主要內容

　　轉變質量保證模式的思路和觀念

　　過往，我們對熱處理零件的質量質量保證模式和質量治理重點的思路和觀念停留在傳統單純靠終極檢驗把關，只注重了質量結果，沒有把重點工作放到質量形成的控制上來，把熱處理缺陷消滅在質量形成的過程中，曾不斷出現零件缺陷或漏檢，造成一定的質量損失。各類職員天天忙碌于零件結果的處理，結果是越忙越亂，重復性和低級錯誤屢次發生，工作異常被動。我們痛定思痛，靜心總結和吸取失敗的教訓，尋找和探索成功的方法，對質量治理的重點工作進行了重新熟悉和定位。通過學習熱處理標準的相關內容和鑒戒熱處理治理成功企業經驗，明確了進步熱處理質量首先必須轉變各類職員對質量保證模式的思路和觀念，即將過往傳統的單純靠終極檢驗被動把關，轉變為以預防為主，預防與檢驗相結合的主動控制的質量保證模式，樹立了明確責任、規范治理、嚴明賞罰和將專業技術、治理技術、科學方法集中同一以及全員參與、全過程控制、全面治理“三管齊下”的過程質量控制治理思路和觀念。幾年實施結果表明：思路和觀念的轉變是全面有效地實施過程質量控制的核心和關鍵。

　　強化“四種治理”

　　(1)強化熱處理標準的落實和控制要素的規治理

　　熱處理作為生產過程的一個特殊工序，在生產全過程中控制的要素是什么、員工應該做什么、怎樣做的規范和做的更好的行為準則是真誠地貫徹和實施熱處理標準。作為一個生產軍工產品和外貿民品的企業，我們首先組織熱處理各類職員分階段，按標準種別學習了熱處理基礎標準、質量控制和檢驗標準、工藝方法標準、工藝材料標準、安全、能耗和環保標準相關內容。在學習過程中，特別夸大和注重了專心和責任誠信履約標準的控制要素，用“硬權力”將控制要素貫串落實熱處理生產過程的每一個環節，滲透于每一個細節，對照熱處理標準，從人、機、料、法、環等方面規范生產的全過程，用“軟權力”培養員工執行標準的誠信意識和細節作風，使各類職員自覺主動地將生產過程中的一切影響質量因素按控制要素內容實施全面、有效、規范的控制。這不僅體現了標準落實的有效性，更主要的是控制要素的規范治理，使員工理解和明確了過程要求、識別和懂得了過程特性，運用和把握了過程方法，形成了有序和規范的生產秩序。因此強化熱處理標準的落實和控制要素的規范治理是實現過程質量控制方法的基礎和重要措施。

　　(2)強化各類職員在生產過程中的誠信和細節治理

　　熱處理除具有與其行業不同的質量特性外，還表現在生產特點為集體作業。因此我們在誠信和細節對進步生產過程質量保證能力的作用上進行重新熟悉和定位，為克服過往簡單粗放的治理模式或避免因一個人不誠信和一件小事做的不到位影響團隊情緒和產品質量，我們用“情商”提升員工在生產過程的忠誠和誠信能力，用“智商”激發員工關注生產過程細節的熱情和潛能，培養員工用誠信的精神和細節的作風進步生產過程團隊的凝聚力和制度的執行力，引導員工在承認和欣賞別人優點時，學會包容和尊重個性差異，并通過溝通消除誤會和分歧。與此同時，我們提學并開展了“追求卓越，造就精品”的質量理念、“監視上工序、干好本工序、服務下工序”的崗位理念、“為自己，為他人，反違章，除隱患”的安全理念、“東風化雨，潤物無聲”的思想政治工作理念等企業文化建設，推出以“正激勵”為主的激勵機制和“能者授職、功者授碌”的分配機制。開展了“誠信在我心中”、“細節決定成敗”、“沒有執行力就沒有戰斗力”為主題的演講比賽，開展了崗位練兵和技能大賽，分階段評選出“誠信員工”和“技術能手”。這不僅體現出治理的規范性和濃郁的和諧氛圍，而且凝聚了團隊，贏得了員工對規范治理和誠信細節要求的理解和支持，使員工在生產過程中對各項制度由開始在監視下被動執行逐漸成為職工的自覺行為，進步了生產過程工藝紀律和各項治理制度的執行力。在生產過程中我們把控制要素和訣竅給大家多指導一點、把可能出現的題目和處理方法給大家多交代一點、當有麻痹現象時給大家多提醒一點，對違反工藝造成的后果向大家多說明一點。這一切我們對員工真誠、耐心和細致的付出，得到了員工對生產過程中誠信履約和注重細節的豐厚回報。因此維護生產過程正常秩序和強化基礎治理，需要用誠信作基石、用細節作保證，誠信和細節是實現生產過程質量控制方法的助推器。

　　(3)強化生產職員和檢驗職員共同負責生產過程的監控治理

　　實施生產過程的監控治理，就是監視和丈量生產過程的質量保證能力。我們將生產過程的監控治理由過往的專業職員負責調整為生產職員和檢驗職員共同參與、共同負責，實行檢驗跟班生產制度。對擬定的工藝方案和工藝規程由技術、生產、檢驗、質量四方面職員共同進行過程確認。將確認參數和結果填進“熱處理過程確認單”;對關重工序組織由四方面職員進行工藝評審，明確了關重工序質量控制點、控制要素、控制方法、檢驗結果和監控責任人。實現首件“三檢”和批量零件首批鑒定制度;對關重零件和批量生產的零件在工藝評審的基礎上，實行“四定”原則，即“定工藝、定職員、定設備、定過程質量控制方法”，指導生產職員和檢驗職員應用控制圖、直方圖、因果圖等統計技術對生產過程進行分析，及時判定零件質量和生產條件狀態。賦予檢驗職員對生產職員培訓結果和上崗資格的審查，對加熱設備爐溫均勻性和溫度控制儀表、溫控丈量系統鑒定結果的確認，對工藝材料是否實行定點供給，是否具有原廠合格證和進廠驗收及生產過程是否按要求進行周期檢測和檢驗結果的確認，明確了檢驗職員有權制止違反工藝紀律的一切行為。由生產職員和檢驗職員共同對生產過程工藝參數的監視結果和零件的丈量結論互相簽字，確認符合工藝規程后方可將零件轉進下道。實施的生產職員和檢驗職員共同負責生產過程的監控治理極大地進步了生產者和檢驗者的責任心和工作質量，他們作為生產過程監控治理的主體，對進步零件尤其是大批量連續生產零件的質量保證能力起到了積極的促進作用。

　　(4)強化各種質量原始數據的實施記錄治理

　　熱處理生產過程工藝執行情況、設備運行狀況和生產零件符合程度的原始記錄是保證、進步和改進質量的信息來源，是進步各類職員責任心、判定工作質量和質量追溯的主要依據。我們除對新進和改造設備采用自動無紙記錄外，根據標準的要求，結合生產條件和特性，設計了“工藝材料進廠驗收和生產過程周期檢驗結果表”，“爐溫均勻性和丈量系統周期鑒定表“、高速鋼爐前金相檢查結論表”、“工具工裝生產過程原始記錄表”、“產品零件生產過程原始記錄表”、“質量檢驗結果原始記錄表”、“熱處理生產過程確認單”、“顧客滿足度調查表”等表格。對各類職員實施規范記錄進行強化培訓，制定了生產過程規范記錄的治理考核辦法，明確了規范記錄的要求、責任人和各種記錄的保存年限。重點強化了對影響過程能力的各種參數監視和丈量記錄的真實性、規范性、完整性和及時性。工藝技術、生產治理和質量治理職員隨機檢查和確認各種原始結果的符合性，對在記錄中的不規范、不及時的現象提出糾正措施加以改進，并按治理辦法嚴格考核、對屢次發生記錄不認真、不規范、不及時的職員建議調離熱處理工作崗位，實施的各種質量原始記錄的實時治理、為制定糾正預防措施、質量題目分析、質量改進的決策和質量體系審核提供了真實有效的數據支持。